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塑料吹膜机中会因为工作量过多而导致叶片油泵的磨损加重，塑料吹膜机维修，一旦出现这种问题会影响我们的工作进度，那出现这种问题我们应该如何维修呢？请看以下内容。

(l)定子的磨损原因与维修

①磨损原因主要是在转子的高速旋转离心力作用下，使叶片端面紧压在定子内壁上滑动。长时间的滑动摩擦使定子的内表面磨损。定子的整个内表面圆周分有两段压油区和两段吸油区.压油区段表面几乎没有磨损，而吸油区段表面磨损严重。这是由于压油区段叶片工作时，其侧面承受着推油前移的压力。而把转子转动对叶片的离心力抵消，因此，此段区叶片对定子内表面的摩擦滑动作用压力很小，故磨损轻微。吸油区严重磨损面可见不规则的波浪纹，造成工作时产生噪声或者由于吸油量不均而产生输出油压力波动。

②修复方法

a。磨削修复定子一般多用高碳铬轴承钢GCrls制造，内表面经热处理，硬度可达HRC60一“。对于这种比较硬的内表面，多用内圆磨床磨削修复，由于内表面是由圆弧和曲线连接组成，这种圆弧一曲线可仿形靠磨进行磨削。磨后内表面粗糙度R。应不大于0.32拌m;两端面粗糙度R。应不大于1.25m，两端面的平行度及内表面对端面的垂直度允差不大于0.O05mm。

b。换调定子的磨损区段如果定子内表面吸油区段磨损不明显，可用调换定子磨损区段办法。先在原销孔勺”的对称位里重新钻一孔竖”，然后把定子翻转180a，即把原压油区段改为吸油区段，这种油区段变换后的叶片泵，工作噪声会小许多，输送油的能力也接近新油泵。

塑料吹膜机内冷控制是塑料吹膜机系统中的重要环节，塑料吹膜机批发，冠华橡塑为大家补充一下关于塑料吹膜机的维修保养以及内冷控制的介绍，帮助到您的话请继续关注我们。

塑料吹膜机维修保养通常购进塑料吹膜机前后，大多数人注重的是价格与维修，而由于不注重塑料吹膜机维护出现的问题人们时常习惯性选择将它归为机械质量问题，且不说更换零件花费的时间和金钱损失，单只为了塑料吹膜机的寿命问题也应当将目光转向塑料吹膜机的日常维护。

1．检查温度自控完好，加热电器完好，各点温度是否在指标范围之内。

2．检查各运行电机检电流、速度、温升、精度、噪声和机械传动情况是否符合标准。检查减速箱油位和机械润滑情况。

3．检查牵引速度，薄膜宽度、厚度控制是否精que。

4．观察薄膜厚度的均匀，折径是否符合标准。

5．观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。

6．检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。

7．定期校正模具、牵引、导辊的中心点、水平度、平行度。

塑料吹膜机的内冷控制系统：

其原理是冷却空气通过风机鼓入从膜头拉出的膜泡内，对热膜泡起到迅速冷却作用以及改善薄膜的稳态效果(光洁度)，改变风量可以控制膜泡的大小，即控制薄膜的幅宽。在使用前请仔细阅读本手册，其他相关电气部分本手册没有介绍，另请查阅。

随着橡胶塑料工业日新月异的发展 ，各行各业对塑料薄膜制品的需求量也在不断增加 ，对其质量的要求也越来越高 ，对塑料制品需求种类也在不断翻新 ，相应也就出现了对厚膜制品的需求。然而进制厚度大的薄膜，仅仅靠传统的外部风机冷却方式是达不到厚膜的冷却要求的 ，同时也无法满足制品厚度均匀的精度要求 ，还存在着很多弊端 ，诸如：膜泡不稳定、膜泡温度高、膜泡冷凝线高、冷却效不好、引膜慢、产量低等等，湖南塑料吹膜机，还有膜类制品折叠处的拉伸 和撕裂强度不高，所以必须在原来膜泡外部风机冷却的同时进行内部冷却 ，塑料吹膜机厂家，才能克服上述弊端 。膜泡内部冷却系统可以达到内部介质定量 、低温、恒压、动态平衡的要求 ，整套机构控制精que可靠 ， 冷却效果好。