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异型材截面形状比管材截面形状复杂得多，有中空、实心、板片等断面，因而挤出工艺要求也较为苛刻。影响水冷造粒机制品缺陷的因素有如下几点。

　　(1)进料部分原料配方，原料计童，水冷造粒机哪家好，粒料或粉料质量，原料加料能力，除湿效果，料斗座冷却效果、料斗座冷却水道。

　　(2)挤出部分螺杆结构，螺杆民径比、压缩比、螺杆转速，螺杆温度控制，料筒的加热与冷却，各区段的温度、多孔板与模风进料曰的距离，水冷造粒机主机电流，温度控制仪表及传感器、机头熔体压力。

　　(3)模具部分模具结构类型、流道尺寸，口模定型段长度，口模截面外形尺寸，口模间隙、压缩比大小，模板接触面精度，模具与机头接口方式，紧固媒栓尺寸及数较，定位销精度，温度控制系统。

　　(4)定型冷却部分真空管道、冷却水管道，真空泵，水泵，水循环冷却系统，定型模截面尺寸、定型模长度及段数，定型模真空孔道数量，定型模冷却孔道直径及冷却均匀性，真空度，定型模启闭性能，定型模型腔同袖度，冷却水箱的真空，冷却水箱的长度、冷却水箱内定型块安装精度，足够数量的真空快换接头，冷却水流量，制品冷却效果，定型台运动精度。

　　(5)牵引速度及调节、牵引力，夹持力，履带长牵引机类型，夹紧块质量、异型夹紧块的形状，异型材横向摆动控制，张力控制系统。

　　(6)切割机切割方式、切割自动复位、锯齿形状和材质，锯的切割行程调节，气动系统，收尘系统、定长指令接收系统。

　　(7)翻料架及堆料架（车）定长指令，翻料架长度，气动系统，计数系统，翻转角度。

水冷造粒机注塑制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：

　　①由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火的方法消除应力。

　　②脱模不良引起应力变形时，水冷造粒机品牌，可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方法加以解决。

　　③由于冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，水冷造粒机哪家便宜，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

　　④对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，较重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，义乌水冷造粒机，只能通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般结晶性树脂[如聚甲醛（POM)、尼龙（PA）、聚丙烯(PP)、聚乙烯（PE)及聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)等]比非结晶性树脂[如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚氣乙烯（PVC)、聚笨乙烯（PS)、ABS树脂及AS树脂等]的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。